Центр по сапропелю предлагает недорогое и 
малогабаритное производство кормовой травяной или 
лечебно-профилактической сапропеле-травяной муки 
для крупного рогатого скота, свиней, птицы на 
постсоветском пространстве. 
 
Себестоимость изготовления одной тонны такого 
корма в 3.5-4 раза ниже отпускной (продажной) цены 
данного продукта на рынке. 
 
Для производства травяной или сапропеле-травяной 
муки используют свежескошенную траву бобовых, 
злаковых и разнотравную зеленую массу, а также 
озерный сапропель естественной влажности. 
Успешно по предлагаемой нами технологии 
перерабатываются вне сезонный период другие виды 
сырья - сенаж, солома, кочерыжка кукурузы и другие 
виды биомассы. При этом требуется в каждом случае 
всего лишь минимальная переналадка оборудования. 
Это позволяет загрузить производственные мощности 
в течение всего года и существенно сократить сроки 
окупаемости капиталовложений.
Подобно большинству других видов биомассы 
качественные мучные корма, обеспечивающие 
сохранность и хорошие его транспортные 
характеристики, можно получить лишь из правильно 
высушенного материала. Переработка травяной и 
сапропелевой массы лучше всего идет при 
относительной влажности смеси от 30 до 25%. 
 
Технологическое решение Центра по сапропелю 
разработано для фермерских хозяйств и малого 
сельского бизнеса. Включает в себя 
технико-экономическое обоснование  (ТЭО) 
производственного предприятия и линию производства 
витаминизированного порошкообразного корма 
(муки).  
 
ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу 
заказчика, заданную производительность и 
имеющиеся производственные площади. Состоит из 
текстовой и графической части, 
технико-экономического расчета, генерального плана 
комплекса, установочного чертежа оборудования в 
имеющемся помещении Заказчика и спецификации 
оборудования.
 
Производительность однопоточной производственной 
компакт-линии по готовому продукту, в среднем, 
400-500 кг/час. Максимальная производительность 
компакт-линии достигает до 2 т/час. Оборудование 
позволяет наращивать производство, добавляя 
параллельные линии, размещая их и запитывая 
сырьем с общего расходного склада. 
 
Автоматизированная компакт-линия 
сушки-измельчения по ТУ 3618-002-92992044-2012 
предназначена для производства травяных и 
сапропеле-травяных порошков (муки), в т.ч. и 
древесной по ГОСТ 16361-87, из влажного 
растительного сырья в автоматическом режиме.
Автоматизированная компакт-линия позволяет 
высушивать растительное сырье одновременно с его 
измельчением, без использования внешних 
источников тепла. Работа агрегата основана на 
многофакторном энергетическом воздействии - 
пульсации давления в локальных объемах камеры 
помола, обеспечивающих высокие показатели 
сдвиговых усилий, при относительном движении сред 
и фаз. Съем влаги с поверхности частиц растительного 
сырья происходит в результате ее механического 
удаления (стряхивания, центрифугирования, отжима) 
в сочетании с температурным разделением 
материаловоздушного потока, аналогично эффекту 
Ранка (по типу вихревой трубки Ранка). 
 
Параметры 
 |  Значения 
 | 
 Габаритные размеры (L?B?H), мм 
 |  5370?2170?3160 
 | 
 Масса, кг 
 |  1600 
 | 
 Крупность исходного  материала, не более, мм 
 |  20 
 | 
 Влажность сырья не более, % 
 |  30 
 | 
 Влажность, готового продукта  помола, % 
 |  < 5* 
 | 
 Объем расходного бункера, м3 
 |  0.3 
 | 
 Производительность, м3/ч 
 |  0.05-2* 
 | 
 Напряжение электросети, В 
 |  380 
 | 
 Установленная мощность, кВт 
 |  38.8 
 | 
 
 
Пуско-наладка оборудования
Оборудование компакт-линии создается по принципу: 
«Надежная техника должна быть понятна!». Мы 
создаем комплексы по модульной или блочной 
схемам, чтобы сборка и запуск оборудования в работу 
были по силам бригаде слесарей механосборочных 
работ средней квалификации. По статистике 85% 
нашего оборудования без проблем вводится в 
эксплуатацию силами самих Заказчиков. Однако, по 
договору мы оказываем услуги профессиональной 
пуско-наладки приобретенного оборудования.
 
Типовой перечень работ пуско-наладки обычно 
состоит из четырех этапов:
1.    Инженерное сопровождение, консультации по 
вопросам установки и подключения оборудования без 
выезда специалистов завода на место;