ЦЕНТР ПО САПРОПЕЛЮ
 
ОБОРУДОВАНИЕ
МИНИЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ ИЗ САПРОПЕЛЯ
удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция
Центр по сапропелю. 414028. Астрахань
ул. Ульянова, 67. оф. 4. 9. 10
тел. +7 (960) 8517317,  +7 (8512) 732220,   +7 (8512) 592945
E-mail: saprex@rambler.ru  danil@astranet.ru
удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция
 
 
 
 
 
 
 
Прочее     
 
ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛИРОВАННЫХ
УДОБРЕНИЙ ИЗ САПРОПЕЛЯ
(мощность 1 т/час)
 
Сырьем для этого завода является сапропель, помет, донный ил, навоз с
относительной влажностью до 45%. При более высокой начальной влажности
сырья завод комплектуется дополнительно оборудованием механического
отжима избыточной влаги (декантером).
Сырье подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается на
механизированный склад “подвижный пол” (1) или подается на него из
декантера. Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его
действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки
(“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении
стокеров сырьё с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному
(скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается на дисковый сепаратор
(3). На нем от сырья отделяются камни, коренья и т.п. примеси (при
комплектации декантером дисковый сепаратор не нужен), которые попадают в
переносной контейнер, а сырье через самотёк попадает в загрузочную секцию
Агрегата Сушки-измельчения (4).
удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция
Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и засасывается холодный атмосферный воздух через
аварийно-растопочную трубу (6) (в комплектацию не входит). Первоначально смешиваются продукты горения и
холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной
температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат
Сушки-измельчения (4). В нем сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к
динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический
классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (20), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные
и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой
влажности и степени измельчения сырья. Измельчённое и высушенное сырье (с этого момента его принято называть
мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом. В циклоне мука
осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую
трубу (19). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее
поступает в бункер гранулятора (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из
бункера мука подается шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи в смеситель (кондиционер) пресса,
сюда же подается вода (либо пар). В смесителе происходит кондиционирование продукта, т.е. доведение
влажности муки до уровня, необходимого для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненная мука через
отделитель ферромагнитных примесей выводится в пресс-гранулятор (11). В камере прессования мука затягивается
между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где
под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы
наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха
выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они
транспортируются норией (12) в охладительную колонку (13). Здесь через слой гранул вентилятором циклона (16)
всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированной муки в
циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходят
физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру.
Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку (14), где происходит
отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину и подаются на норию
готовой продукции (15), а крошка отсасывается в циклон (16) и далее направляется вместе с мукой на повторное
прессование (возможна опция по направлению этой крошки в бункер топлива). Норией готовой продукции гранулы
подаются в бункер готовой продукции (17). Под этим бункером расположены электронные весы (18), а на стойках
бункера имеются крючки для вывешивания мешка (Биг-Бэга). Заполненные мешки погрузчиком или гидравлической
тележкой транспортируются на склад готовой продукции.
Теплогенератор в данной комплектации может загружаться топливом как в ручном (через дверцу), так и в
автоматическом режиме - из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива производится автоматически
системой пневмотранспорта (21). Опционально бункер топлива может пополняться дополнительным транспортером
со склада сырья или отдельного склада топлива (не показаны).
удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция
Поставляется как в комплексе с проектами добычи и переработки сапропеля, так и в отдельности.
Стоимость проекта: 360-420 тыс. руб. 
Стоимость оборудования - по спецификации проекта и зависит от заявленной производительности по
конечному продукту.
Сроки поставки проекта - не более 2,5 мес. Оборудования - 3 мес.
удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция
Комплексная линия гранулирования САПРОПЕЛЯ естественной влажности
 
Комплексная линия гранулирования позволяет перерабатывать сапропель, сапропеле-торфяную смесь,
сапропеле-грунтовую смесь, сапропеле-навозую смесь, сапропеле-травяную смесь, мелкофракционные отходы
(древесные опилки, солома, шелуха семечки, комбикорм, торф) естественной влажности в гранулы.
Гранулирование - только один из
этапов производства гранул. Для
получения
качественных гранул требуется
комплекс слаженно работающего
оборудования. Для достижения
максимальной производительности и
экономии затрат все оборудование
должно быть оптимально подобрано
по техническим характеристикам,
присоединительным и монтажным
размерам, режимам работы. Являясь
непосредственным представителем
производителя всего спектра
оборудования, мы можем
гарантировать стопроцентную
сочетаемость всех узлов и
агрегатов. 
СУШКА
 
Сушильные комплексы барабанного
типа зарекомендовали себя как
надежные и отказоустойчивые
решения. Благодаря прямому
контакту сушильного агента с сырьем
достигается высокий тепловой КПД и
высокий процент снятия влаги,
позволяющий просушивать даже
сильновлажное сырье. За счет
усиленного перемешивания материала внутри барабана достигается равномерный нагрев всех частиц.

Начальным этапом производства гранул из сапропеля является сушка сырья до влажности 12-14%. 
Комплексный участок сушки мультицикличной барабанной сушилкой и экономичным
пожаробезопасным теплогенератором, работающем на древесном (торфяном) сырье естественной
влажности.
В качестве топлива для теплогенаратора может использоваться как непосредственно
сырье для гранулирования, так и отходы более низкого качества, непригодное  для
гранулирования: некондиционная древесина, кора, хвоя и т.д. Сырье в теплогенартор
подается из бункера-ворошителя шнеком. Бункер используется для промежуточного
накопления сырья для теплогенератора.  Сырье в бункер подается из приемного лотка
ленточным транспортером. 
Сырье перед сушкой проходит предварительный просев на роторном просеивателе СП-6, который
позволяет отделить материал для сушки от крупногабаритных примесей. 
Из просеивателя сырье фракцией 30 мм попадает на скребковый транспортер, который
ровным слоем подает сырье в бункер сушильного барабана. Отсутствие крупнокусковых
фрагментов в сырье гарантирует поточность его движения внутри барабана, что
позволяет исключить случаи зависания продукта в барабане.
Конструктивно сушильный агрегат представляет собой барабан диаметром 1,6 метра,
установленный с наклоном 2 градуса в сторону загрузки и вращающийся со скоростью 8, 5 оборотов
в минуту. Барабан служит сушильной камерой. Он представляет собой
пустотелый стальной цилиндр с лопастями или полками, расположенными с внутренней
части по всей длине. Внутри барабан разделен на секции, образующие наружную,
промежуточную и внутреннюю полость барабана.
В барабане частицы сырья высушиваются в потоке высокотемпературной газовоздушной смеси, что
обеспечивает интенсивный теплообмен и высокую производительность процесса сушки. В качестве
теплоносителя используются топочные газы из теплогенератора, смешанные с атмосферным воздухом.
 
Внутри барабана сырьепроделывает довольно длинный путь, проходя из внутренней
полости барабана в промежуточную и затем во внешнюю под действием потока
газовоздушной смеси. В центральной полости сырье сушится во взвешенном состоянии,
перемещаемое под напором теплоносителя. В промежуточной и наружной секциях
движение сырья облегчается в результате пересыпания с лопаток при вращении
барабана. 
удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, барабанная сушилка, гранулы, продукция
Из барабана высушенное сырьепоступает по
воздуховоду в циклон-осадитель, из которого сырье
поступает в молотковую дробилку ДКР.
 
Участок измельчения на базе дробилок ДКР
 
Молотковые дробилки ДКР предназначены для
измельчения мелкокусковых отходов. Благодаря
двухкамерной конструкции достигается высокая
скорость и однородность измельчения. Дробилка
снабжена пневматической загрузкой и выгрузкой
материала: сырье и измельченный продукт
перемещаются с воздушным потоком по гибким
трубопроводам, что помогает избежать установки
дополнительного транспортного оборудования и
снизить общие энергозатраты. 
Дробилка ДКР забирает сырье из циклона-осадителя,
а измельченный продукт подает в бункер-ворошитель
для дальнейшего гранулирования.
 
Участок гранулирования на базе
пресс-грануляторов нового поколения ОГМ-6
 
Пресс-грануляторы серии ОГМ-6пресса,
разработанные специально для сферы биоэнергетики.
Это единственные грануляторы, производимые на
территории России, предназначенные для
формирования гранул из трудно поддающихся
прессованию продуктов, таких как навозная смесь,
сапропеле-торфаная, сапропеле-травяная смесь,
опилки, солома, торф. Технология производства
биотоплива в России основана на опыте изготовления
гранулированного комбикорма. Однако
гранулирование сырья для данных гранул имеет свои
особенности. В частности, для формирования гранул
требуется большее усилие, соответственно, на
рабочие органы гранулятора приходятся большие
нагрузки. Эти особенности учтены в устройстве
грануляторов серии ОГМ-6.
Тревальная конструкция с двухступенчатым
редуктором позволяет понизить скорость вращени
матрицы до 140 оборотов в минуту при мощности
привода в 90/110 кВт, что создае необходимое
давление для склеивания измельченных древесных
частиц. Усиленные валы и шестерни редуктора,
прессующего узла гарантируют бесперебойную
работу при высокой производительности.
 
Участок охлаждения на базе охладителей гранул
ОКТ
После выхода из пресс-гранулятора гранулы
недостаточно прочные, имеют повышенную
температуру и влажность. Охладители гранул ОКТ
предназначены для быстрого остужения гранул и
удаления излишней влаги. Колоны ОКТ построены по
принципу противотока: поток воздуха движется во
удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, дробилка ДКР, гранулы, продукция
удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулятор, ОГМ-6, гранулы, продукция
удобрения, гранулированный, охладитель ОКТ, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция
встречном направлении по отношении к гранулам: таким образом уже охлажденые гранулы первыми
встречаются с холодным воздухом. Эта технология позволяет избежать эффекта «теплового шока», когда
под воздействием холодного воздуха поверхность гранулы быстро охлаждается и покрывается сухой
коркой, в то время как сердцевина гранулы остается влажной.  Кроме того, в охладителе происходит
очистка готового продукта от крошки, пыли, разрушившихся в процессе транспортировки и
охлаждения гранул. Мелкая фракция подается на повторную переработку, а готовые гранулы содержат
не более 0,5% крошки.  
Противоточная конструкция колонны является оптимальным решением, поскольку при компактных
размерах и низком энергопотреблении позволяет эффективно охлаждать и очищать гранулы.  
Поставляется как в комплексе с проектами добычи и переработки сапропеля, так и в отдельности.
Стоимость проекта: 245-340 тыс. руб.  Стоимость оборудования - по спецификации проекта и зависит от
заявленной производительности по конечному продукту.
Сроки поставки проекта - не более 2,5 мес. Оборудования - 1 мес.
удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция
сапропель, центр, исследования, технологии, бизнес-планы, проекты, продукция, обезвоживание, добыча, гранулирование, сушка, фасовка, продажа, магазин, обучение, курсы, оборудование, земснаряды
удобрения, гранулированный, добавки, сапропель, производство, бизнес, завод, оборудование, монтаж, наладка, продаю, бизнес-план, цех. участок, переработка, донный ил, гранулы, продукция
Ссылка на источник при перепечатке или
копировании информации с сайта обязательна
Консультанты сайта
С.М. Дрогобыш. к.т.н. горный инженер разработчик
Н.Д.Бычек, к.т.н. горныйинженер-геотехнолог, гидрогеолог
К.Н. Коливанов, к.т.н. горный инженер, геолог
Copyright © 2012 Объединенный интернет-центр по сапропелю